OEE to standardowy wskaźnik służący do pomiaru wydajności produkcji. Ocena opiera się na trzech kluczowych czynnikach: Dostępność: procent zaplanowanego czasu produkcji, w którym maszyna jest rzeczywiście dostępna do pracy. Wydajność: efektywność działania maszyny w porównaniu do jej maksymalnej prędkości operacyjnej. Jakość: odsetek wyprodukowanych części spełniających standardy jakości bez konieczności przeróbek czy złomu. OEE pomaga identyfikować straty produkcyjne, monitorować postępy w czasie oraz porównywać efektywność operacyjną różnych urządzeń i procesów.
Ten wskaźnik mierzy procent zaplanowanego czasu produkcji, który jest faktycznie dostępny do eksploatacji. Straty dostępności obejmują zarówno nieplanowane przestoje (np. awarie), jak i planowane przestoje (np. konserwacje). Śledzenie tych zdarzeń jest kluczowe dla poprawy czasu pracy maszyn i ogólnej wydajności.
Jakość OEE mierzy stosunek ilości produkcji bez wad („dobrych” sztuk) do ilości całej produkcji. Straty jakości obejmują wszystkie produkty, które nie spełniają standardów, norm - odpad produkcyjny, „rework” . Ten wskaźnik jest zazwyczaj obliczany na podstawie liczby odrzuconej ilości wadliwego produktu podczas produkcji.
Wydajność OEE ocenia, jak efektywnie maszyna lub proces działa w porównaniu do swojej maksymalnej prędkości. Straty wydajności mogą wynikać z wolniejszych cykli produkcyjnych lub mikro-przestojów przestojów. Wskaźnik ten oblicza się, porównując rzeczywisty czas cyklu z czasem idealnym, co pomaga zidentyfikować straty związane z obniżoną prędkością produkcji.
Strukturalna technika rozwiązywania problemów, w której zespół zadaje pytanie „Dlaczego?” — zazwyczaj pięć razy — aby dotrzeć do pierwotnej przyczyny problemu. Celem jest usunięcie źródła problemu, a nie tylko objawów.
Metoda Lean, której celem jest utrzymanie czystego, bezpiecznego i wydajnego miejsca pracy poprzez pięć kroków: - Selekcja: Usuń niepotrzebne przedmioty - Systematyka: Uporządkuj narzędzia i materiały - Sprzątanie: Czyść i kontroluj obszar - Standaryzacja: Ustal spójne zasady - Samodyscyplina: Utrzymuj i przeglądaj ulepszenia
zeczywisty czas potrzebny do wyprodukowania jednej dobrej części (bez uwzględnienia przestojów). Obliczany jako czas pracy podzielony przez całkowitą liczbę wyprodukowanych sztuk. Służy do pomiaru wydajności OEE.
Rzeczywista prędkość produkcji w czasie działania maszyny. Obliczana jako liczba wyprodukowanych sztuk podzielona przez czas pracy. Stosowana alternatywnie do pomiaru wydajności OEE.
Praktyka TPM (Total Productive Maintenance), w której operatorzy są szkoleni do wykonywania podstawowych prac konserwacyjnych, takich jak czyszczenie, kontrola i smarowanie, w celu zwiększenia niezawodności sprzętu i ograniczenia przestojów.
Całkowita dostępność czasu – 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Wykorzystywana w obliczeniach TEEP jako całkowity możliwy czas produkcji.
