OEE, або Загальна ефективність обладнання, — стандартний показник для оцінки продуктивності виробництва. Він визначає, наскільки ефективно використовується виробничий процес, розкладаючи ефективність на три ключові фактори: доступність, продуктивність і якість. OEE допомагає виявляти втрати виробництва, відстежувати прогрес у часі та порівнювати ефективність роботи обладнання і процесів.
Доступність OEE — одна з трьох ключових складових загальної ефективності обладнання (OEE). Вона вимірює відсоток запланованого виробничого часу, який фактично доступний для роботи. Втрати доступності включають як непередбачувані зупинки (наприклад, поломки), так і планові (наприклад, технічне обслуговування). Відстеження цих подій є необхідним для підвищення часу безвідмовної роботи обладнання та загальної продуктивності.
Якість OEE — одна з трьох ключових складових загальної ефективності обладнання (OEE). Вона вимірює відсоток виготовлених деталей без дефектів, відображаючи вплив втрат якості у виробничому процесі. Втрати якості включають усі деталі, що не відповідають стандартам, такі як брак або переробка. Зазвичай цей показник розраховується шляхом відстеження кількості відхилених деталей під час виробництва.
Ефективність роботи — одна з трьох ключових складових загальної ефективності обладнання (OEE). Вона вимірює, наскільки ефективно працює машина або процес у порівнянні з максимальною потенційною швидкістю. Втрати продуктивності включають повільні цикли та короткі зупинки. Зазвичай цей показник розраховується шляхом порівняння фактичного циклу виробництва з ідеальним, що допомагає виявляти неефективності, пов’язані зі швидкістю виробництва.
Структурована методика вирішення проблем, коли команда послідовно задає питання «Чому?» — зазвичай п’ять разів — доки не буде виявлена основна причина проблеми. Мета полягає у виявленні та усуненні першопричини, а не лише поверхневих симптомів.
Lean-метод, спрямований на підтримку чистого, безпечного та ефективного робочого середовища за п’ятьма кроками: - Сортування (Sort): усунення зайвих предметів - Розміщення за порядком (Set in Order): організація інструментів та матеріалів - Чистота (Shine): прибирання та перевірка робочого простору - Стандартизація (Standardize): впровадження послідовних практик - Підтримка (Sustain): підтримка та оцінка покращень
Час, фактично необхідний для виготовлення однієї якісної одиниці продукції, без урахування простоїв. Обчислюється як відношення часу роботи до загальної кількості вироблених одиниць і використовується для оцінки ефективності OEE.
Реальна швидкість виготовлення продукції під час робочих періодів. Обчислюється шляхом ділення загальної кількості вироблених одиниць на час роботи і використовується як альтернативний спосіб оцінки ефективності OEE.
Практика TPM (Total Productive Maintenance), за якою оператори навчаються виконувати базові завдання з обслуговування — очищення, інспекцію та змащування — для підвищення надійності обладнання та зменшення простоїв.
Повна доступність часу 24/7 — використовується у TEEP (Total Effective Equipment Performance) для позначення загального можливого виробничого часу.
