ما هو OEE: بكلمات بسيطة حول فعالية المعدات
في عالم التصنيع، هناك سؤال بسيط ولكنه قوي للغاية: ما مدى فعالية أداء معداتك؟ يتم توفير الإجابة من قبل مقياس OEE - الفعالية الشاملة للمعداتآس.
على الرغم من أن الاختصار يبدو تقنيًا إلى حد ما، إلا أن المفهوم إنساني ومنطقي للغاية: هل نستخدم موارد الإنتاج لدينا بأكبر قدر ممكن من الكفاءة، دون إضاعة الوقت أو السرعة أو الجودة؟
OEE - مرآة الكفاءة
تخيل ناقلًا أو آلة يمكنها العمل 24 ساعة في اليوم. لكن شيئًا ما يعطل عملها: حادث، أو إعادة تجهيز، أو تأخر المشغل عن مناوبته، أو أن المواد الخام ذات جودة رديئة. لبعض الوقت، تكون الآلة في وضع الخمول، ولحظات أخرى، تعمل بشكل أبطأ مما يمكن، وفي بعض الأحيان تنتج عيوبًا. في النهاية، نحصل على إنتاج أقل مما نستطيع، ولا نفهم دائمًا السبب.
هذا هو المكان الذي يأتي فيه OEE. إنه مؤشر إجمالي يوضح الجزء من الوقت المخطط له الذي تعمل فيه المعدات بالفعل بكفاءة. إنه يساعدك على معرفة أين «تختفي» الساعات والأجزاء والمال.
المكونات الثلاثة لـ OEE: التوفر والأداء والجودة
لفهم OEE بشكل أفضل، تخيل ذلك كصيغة مكونة من ثلاثة أجزاء. كل واحدة عبارة عن «ثقب» منفصل حيث يمكن أن تتسرب الفعالية.
1. التوفر
هل تعمل المعدات عندما يفترض بها ذلك؟
يراعي هذا المقياس جميع التوقفات التي تقلل من وقت الإنتاج: المخطط لها (الإعدادات والصيانة) وغير المخطط لها (الأعطال وغياب الموظفين).
مثال: إذا استمرت المناوبة لمدة 8 ساعات ولكن الجهاز يعمل لمدة 6 ساعات فقط بسبب الإعداد والأعطال، فإن التوفر هو 75٪.
2. الأداء
ما مدى سرعة تشغيل المعدات؟
يمكن تشغيل الجهاز ولكن بشكل أبطأ مما هو مخطط له، بسبب التآكل أو قلة خبرة المشغل أو التوقفات الدقيقة.
مثال: كان من المفترض أن تنتج الماكينة 100 قطعة في الساعة ولكنها تمكنت من إدارة 80 قطعة فقط، وبالتالي فإن الأداء هو 80٪.
3. الجودة
كم عدد المنتجات التي تخرج خالية من العيوب في المرة الأولى؟
حتى في حالة تشغيل الجهاز بسلاسة وبدون توقف، تظل العيوب خسارة. تقلل إعادة العمل والتشطيب والتخلص من الفعالية.
مثال: من بين 100 جزء، هناك 10 أجزاء معيبة، وبالتالي فإن الجودة هي 90٪.
وكيف تحسب كل هذا؟
تركيبة بسيطة:
OEE = التوفر × الأداء × الجودة
يتم التعبير عن كل مكون كنسبة مئوية (من 0 إلى 100٪). على سبيل المثال:
- التوفر: 90%
- الأداء: 85%
- الجودة: 95%
سعر الفائدة = 0.90 × 0.85 × 0.95 = 0.726 → 72.6%
هذا يعني أن الفعالية الفعلية للمعدات هي 72.6٪ من المثالية.
لماذا يعتبر OEE أمرًا بالغ الأهمية للتصنيع
1. يكشف الأسباب الحقيقية للخسائر
غالبًا ما يبدو أن الإنتاجية المنخفضة ترجع إلى المشغلين أو المعدات القديمة. ولكن بدون قياس دقيق، فإن الأمر مجرد تكهنات. يُظهر OEE بالضبط مكان حدوث الخسائر: هل الجهاز في وضع الخمول أو يعمل ببطء أو ينتج عنه الكثير من العيوب؟
2. يوفر أساسًا للتحسين
لا يمكنك تحسين ما لا تقيسه. OEE ليس مجرد رقم، ولكنه أداة للتحسين المستمر. فهي تساعد في تحديد أولويات ما يجب تحسينه أولاً - وقت التعطل أو السرعة أو الجودة.
3. يخلق لغة مشتركة لمناقشة الفعالية
عندما يرى الجميع، من المشغلين إلى المديرين، نفس الأرقام الواضحة، يبدأ الحوار الحقيقي. OEE عبارة عن منصة مشتركة للتحليل والقرارات، دون لوم أو افتراضات.
4. لا توجد استثمارات - فقط تخلص من الخسائر
تركز العديد من الشركات على شراء معدات جديدة بدلاً من تحقيق أقصى استفادة مما لديها بالفعل. غالبًا ما يكشف قياس OEE أن إمكانات النمو مخفية في العمليات وليس التكنولوجيا.
الخلاصة: OEE - أكثر من مجرد رقم، إنها بوصلة استراتيجية
OEE يشبه التشخيص الطبي للتصنيع. إنه يكشف عن «أعراض» عدم الكفاءة، ويساعد في تحديد «التشخيص»، ويبدأ «العلاج». كل هذا يمكن القيام به بدون استثمارات باهظة الثمن - فقط من خلال الاهتمام بالعمليات.
في المقالات المستقبلية، سنتعمق أكثر في كيفية حساب OEE، وكيفية جمع البيانات، وما تعنيه النسب المئوية المحددة، وكيفية تنفيذ هذه الأداة خطوة بخطوة في الممارسة العملية.
