Nowocześni producenci opierają swój biznes na SAP — od zleceń sprzedaży i planowania, przez zapasy, po finanse i logistykę. Ale co dzieje się w momencie, gdy zlecenie produkcyjne zostaje zwolnione?
W wielu fabrykach odpowiedź jest nadal taka sama: papier, Excel i domysły.
Operatorzy zapisują ilości na kartkach, brygadziści na koniec zmiany ręcznie przepisują dane do SAP, a menedżerowie czekają godziny (albo dni), żeby zobaczyć, co tak naprawdę wydarzyło się na linii. Kiedy problemy stają się widoczne w raportach SAP, zazwyczaj jest już za późno.
Dokładnie tę lukę zamyka BEEDIGIT.
Dzięki nowej integracji BEEDIGIT + SAP producenci mogą wreszcie połączyć procesy biznesowe i halę produkcyjną w jednym cyfrowym ekosystemie – bez skomplikowanego middleware i dodatkowych kosztów licencyjnych.
Dlaczego sam SAP nie „widzi” tego, co dzieje się na linii
SAP świetnie sprawdza się w planowaniu i kontroli biznesu:
- Zlecenia i kontrakty klientów
- Zlecenia produkcyjne i partie
- Receptury, BOM-y i marszruty
- Koszty, marże i poziom zapasów
Ale SAP nie został zbudowany po to, aby bezpośrednio rozmawiać z każdą maszyną, czujnikiem i terminalem operatorskim na hali.
W efekcie na kluczowe pytania odpowiadamy zbyt późno:
- Czy linia rzeczywiście wyprodukowała to, czego oczekiwał SAP?
- Ile powstało odpadu – i z jakiego powodu?
- Która maszyna lub centrum pracy jest prawdziwym wąskim gardłem?
- Czy nie tracimy pieniędzy na tym zleceniu przez spadki prędkości lub przeróbki?
Żeby odpowiedzieć na te pytania, potrzebne są dane produkcyjne w czasie rzeczywistym, a nie tylko potwierdzenia na koniec zmiany.
Co zapewnia integracja BEEDIGIT + SAP
Razem z PSZCZOŁA CYFRA środowisko SAP zyskuje „żywe okno” na fabrykę.
Od pierwszego dnia otrzymujesz:
- Monitorowanie sprzętu w czasie rzeczywistym — maszyn, linii i gniazd roboczych .
- Śledzenie wydajności, zużycia energii i strat wydajności (OEE i nie tylko).
- Plug & play” podłączanie dowolnych czujników i maszyn — nowe zasoby można szybko dodawać bez przeprojektowania SAP.
- Jeden cyfrowy obieg od planowania do wykonania na poziomie maszyn — SAP pozostaje źródłem prawdy dla planów, a BEEDIGIT staje się źródłem prawdy dla faktycznej realizacji
- Integrację bez dodatkowych kosztów licencyjnych — nie trzeba kupować kolejnej specjalistycznej licencji „MES connector”.
Innymi słowy: SAP planuje, BEEDIGIT wykonuje i mierzy, a obie warstwy pozostają ze sobą zsynchronizowan
Cykl danych między SAP a BEEDIGIT
Na integrację można patrzeć jak na zamkniętą pętlę sprzężenia zwrotnego między planem a rzeczywistością.
SAP przekazuje informacje potrzebne do uruchomienia i śledzenia produkcji:
- Partie i zlecenia produkcyjne
- BOM-y, receptury i specyfikacje
- Marszruty, gniazda robocze i normy czasowe
- Dokumentację towarzyszącą – specyfikacje, instrukcje jakości, checklisty
Dzięki temu BEEDIGIT ma pełny kontekst produkcyjny, a operatorzy i maszyny zawsze „wiedzą”: - "Co w tej chwili produkujemy, dla którego klienta, na jakiej linii, z jakiego materiału i według jakich standardów?"
BEEDIGIT łączy się z:
- Maszynami i sterownikami PLC
- Licznikami energii i czujnikami
- Terminalami operatorskimi i tabletam
Na tej podstawie BEEDIGIT śledzi m.in.:
- Stany maszyn (praca, postój, przezbrojenie, awaria)
- Straty prędkości i mikroprzestoje
- Powody przestojów potwierdzane przez operatorów
- Zużycie energii na poziomie zleceń lub partii
- Kontrole jakości, przeróbki i przyczyny odpadu
Wszystko to jest prezentowane w panelach na żywo dla operatorów, brygadzistów i menedżerów.
Po (albo nawet w trakcie) realizacji BEEDIGIT może odesłać do SAP:
- Rzeczywistą produkcję na zleceniu / partii / operacji
- Ilości odpadu i przeróbek
- Rzeczywiste zużycie materiałów
- Potwierdzone aktywności i czasy na gniazdach roboczych
Zamiast ręcznego przepisywania, SAP otrzymuje czyste, ustrukturyzowane i aktualne dane produkcyjne – gotowe do kalkulacji kosztów, aktualizacji zapasów i analiz.
Co zmienia się dla poszczególnych ról
Dla kierowników produkcji
- Natychmiastowa widoczność, które zlecenia są zgodne z planem, a które są zagrożone
- Jasny obraz strat: przezbrojenia, mikroprzestoje, spadki prędkości, problemy jakościowe
- Łatwiejsze decyzje dotyczące priorytetów i alokacji zasobów
Dla operatorów i brygadzistów
- Zlecenia z SAP pojawiają się jako cyfrowe listy zadań na terminalach BEEDIGIT
- Bez podwójnej papierologii – potwierdzenia i powody przestojów są rejestrowane raz, w miejscu zdarzenia
- Instrukcje i dokumentacja zawsze dostępne przy maszynie
Dla finansów i planistów
- Dokładniejsze porównania plan vs. wykonanie
- Wiarygodne dane o zużyciu i odpadzie do kalkulacji kosztów
- Szybsze zamykanie okresów dzięki potwierdzeniom w czasie rzeczywistym zamiast późnych korekt ręcznych
Przykład: domknięcie pętli dla zlecenia produkcyjnego
Przejdźmy prosty scenariusz.
Planista zwalnia w SAP zlecenie produkcyjne z:
- Ilością: 10 000 sztuk
- Przypisanym gniazdem roboczym i marszrutą
- BOM-em i informacjami o partiach / numerach serii
Zlecenie automatycznie pojawia się na terminalu BEEDIGIT na odpowiedniej linii. Operatorzy widzą:
- Co mają wyprodukować
- Jaki materiał wykorzystać
- Docelową prędkość i oczekiwany czas
W trakcie produkcji:
- Maszyny wysyłają do BEEDIGIT dane o prędkości, stanie i ilości
- Operatorzy kilkoma kliknięciami rejestrują powody przestojów
- Kontrole jakości, przeróbki i odpad są rejestrowane cyfrowo
Brygadziści obserwują panel na żywo:
- OEE dla zlecenia
- Narastający odpad
- Trend zużycia energii
- Czy zlecenie zakończy się na czas
Po zakończeniu pracy BEEDIGIT odsyła do SAP:
- Wyprodukowaną ilość i odpad
- Rzeczywiste zużycie kluczowych materiałów
- Potwierdzone czasy operacji
SAP aktualizuje stany magazynowe, koszty i wskaźniki wydajności na podstawie realnych danych z linii, a nie szacunków.
Dlaczego producenci wybierają BEEDIGIT + SAP zamiast "czarnej skrzynki" MES
Wiele systemów MES obiecuje integrację z SAP, ale często:
- Wymaga ciężkiej, dedykowanej integracji i middleware
- Tworzy kolejny silos danych, który trudno utrzymać
- Koncentruje się na ogólnych workflow, a nie na realiach Twoich maszyn
BEEDIGIT podchodzi do tego inaczej:
- Od początku budowany wokół podłączania maszyn i OEE
- Zaprojektowany jako plug-and-play dla zróżnicowanego (także starszego) parku maszynowego
- Integracja jest lekka i przejrzysta – zespół IT rozumie, co się dzieje, a SAP pozostaje głównym systemem ewidencji
Zamiast zastępować SAP lub z nim konkurować, BEEDIGIT **uzupełnia** go dokładnie tam, gdzie SAP historycznie ma najmniejszą widoczność: bezpośrednio na hali produkcyjnej.
Jak zacząć z BEEDIGIT i SAP
Każdy producent jest na innym etapie cyfryzacji. Dlatego integracja BEEDIGIT z SAP zazwyczaj przebiega etapami:
- Pilotaż na jednej linii lub w jednym zakładzie – podłączamy kilka kluczowych maszyn, importujemy wybrane zlecenia z SAP i zaczynamy zbierać dane rzeczywiste.
- Skalowanie na kolejne linie i gniazda robocze – dodajemy więcej maszyn, włączamy monitorowanie energii i jakości.
- Domknięcie pętli – odsyłamy potwierdzone dane produkcyjne z powrotem do SAP dla kalkulacji kosztów, zapasów i planowania.
- Optymalizacja i automatyzacja – wykorzystujemy insighty z paneli BEEDIGIT, aby zwiększać OEE, ograniczać odpad i standaryzować najlepsze praktyki.
Połącz biznes i halę produkcyjną w jednym cyfrowym ekosystemie
Integracja BEEDIGIT z SAP to nie tylko projekt IT. To krok w stronę w pełni połączonej fabryki, w której:
- Planiści, operatorzy i menedżerowie widzą ten sam, aktualny obraz produkcji
- Decyzje o usprawnieniach opierają się na faktach, a nie intuicji
- Każde zlecenie — od zwolnienia do zamknięcia — jest w pełni śledzalne i mierzalne
Jeśli już dziś opierasz swój biznes na SAP, BEEDIGIT pomoże Ci w końcu zobaczyć – i zoptymalizować – to, co dzieje się pomiędzy planem a gotowym wyrobem.
