قبل تطبيق Beedigit، كانت شركة Elsewedy Polymers تعتمد بالكامل على السجلات الورقية لتتبع فترات التوقف، ومعلمات تشغيل الآلات، وأوامر الإنتاج. كانت أحداث التوقف تُسجل يدويًا وبصيغ غير موحدة، وغالبًا بخط غير واضح ومن دون تسجيل دقيق للوقت. ولم تكن هناك طريقة موحدة لتحديد الأسباب الجذرية للمشكلات. وكانت التقارير تعتمد على ذاكرة المشغلين بدلًا من بيانات الآلات الفعلية، لذلك لم يكن بالإمكان اتخاذ أي إجراء حتى انتهاء الوردية. كما كانت معلمات التشغيل مثل درجة الحرارة والسرعة والضغط تُدوَّن يدويًا لكل وردية دون أي تحقق من صحة البيانات أو تنبيهات. وكانت أوامر الإنتاج تُصدر على نماذج ورقية ثم يُعاد إدخالها يدويًا إلى Excel ونظام Oracle ERP، مما أدى إلى تكرار العمل والتأخير وارتفاع احتمالية الأخطاء في كل مرحلة. ومن دون رؤية واضحة للأداء الحقيقي للمعدات والطاقة الإنتاجية الفعلية، لم يكن لدى المصنع وسيلة لتحديد فرص التحسين أو تبرير الاستثمار في تطوير العمليات.
.svg)
