До впровадження Beedigit компанія Elsewedy Polymers повністю вела облік простоїв, параметрів роботи обладнання та виробничих замовлень на папері. Випадки простоїв записувалися вручну в різних форматах, часто з нерозбірливим почерком і без зазначення точного часу. Не існувало єдиного стандарту для визначення першопричин. Звіти ґрунтувалися на пам’яті операторів, а не на фактичних подіях обладнання, тому реагувати на проблему можна було лише після завершення зміни. Параметри процесу, такі як температура, швидкість і тиск, також записувалися вручну для кожної зміни без перевірки даних і сповіщень. Виробничі замовлення оформлювалися на паперових бланках, після чого повторно вручну переносилися до Excel та Oracle ERP, що створювало дублювання роботи, затримки й помилки на кожному етапі. Без прозорого уявлення про фактичну продуктивність обладнання та реальні виробничі потужності підприємство не мало можливості визначити напрями для вдосконалення або обґрунтувати інвестиції в модернізацію процесів.
.svg)
